充电桩常用橡胶材料包括TPE、TPU、PC等,这些材料具有耐候性、耐化学性和绝缘性。
充电桩是电动汽车的重要配套设施,其性能和安全性对电动汽车的充电效率和用户体验有着直接影响,为了确保充电桩在各种环境下都能稳定运行,橡胶材料的选择至关重要,以下是充电桩用到的橡胶类型:

1、外壳:希顺有机硅粘接胶,优异的粘接性能,对大多数金属及塑料、陶瓷和玻璃有较好的粘附性,阻燃性能优异,通过了UL94 V0认证。
2、PCB电路板:希顺有机硅三防漆,涂料是低粘度中性有机硅胶,易于喷涂、浸涂,具有很好的耐温性,使用温度范围-50℃~200℃,具有优异的抗震、耐电晕、抗漏电和抗冷热变化性能。
3、电子元器件:希顺有机硅凝胶,固化成高性能凝胶;固化后的凝胶具有优异的电气性能,耐老化,耐高低温(-40~150℃),防水防潮,有粘性,深层固化好,并且对被粘接材料不产生腐蚀作用和对周边环境不产生污染;符合RoHS指令及相关环保要求。
4、电感器:希顺有机硅灌封胶,常温固化有机硅灌封胶,粘度低、流动性好、容易渗透进产品的间隙中;可常温或中温固化,固化速度适中;凡需要灌注密封、封装保护、绝缘防潮的电子类或其它类产品均可使用。
充电桩用胶的要求
1、耐候性:充电桩通常安装在户外,因此橡胶材料必须具备优异的耐候性,能够抵抗紫外线、高温、低温、雨水等自然环境的侵蚀。
2、耐化学性:充电桩在使用过程中可能会接触到各种化学物质,如电池液、清洁剂等,因此橡胶材料需要具备良好的耐化学腐蚀性能。
3、绝缘性:由于充电桩涉及到高压电,橡胶材料必须具备良好的绝缘性能,以确保使用安全。
4、机械强度:充电桩在安装和使用过程中可能会受到机械应力,因此橡胶材料需要具备足够的机械强度和耐磨性。

5、阻燃性:为了防止火灾风险,橡胶材料应具备一定的阻燃性能。
充电桩用胶的影响
1、技术创新:为了满足充电桩的高性能需求,橡胶生产企业需要不断进行技术创新,开发出更耐候、耐化学、绝缘、机械强度高且阻燃的新型橡胶材料。
2、市场扩展:随着充电桩市场的扩大,橡胶材料的需求量也在增加,这为橡胶产业带来了新的市场机会。
3、质量提升:为了在竞争中脱颖而出,橡胶生产企业需要提升产品质量,确保其产品能够满足充电桩的高标准要求。
4、供应链优化:橡胶生产企业需要优化供应链管理,确保原材料的稳定供应和生产过程的高效运作,以满足充电桩市场的快速增长需求。
充电桩用胶的案例分析
案例一:乐泰E60NC环氧树脂灌封胶
乐泰E60NC环氧树脂灌封胶是一种流动性工业级环氧树脂灌封胶,操作时间长;双组份环氧树脂一旦混合后可在室温固化,形成坚硬的黑色灌封体,并对印刷电路板上的金属元器件和电子组件无腐蚀性。
性能指标 | 具体要求 |
邵氏硬度 | 85D |
拉伸强度 | 6800psi |
延展率 | 8% |
组成 | 双组份 |
表干时间 | 180min |
案例二:陶氏HTE501590U导热硅橡胶

陶氏HTE501590U导热硅橡胶的开发和推出,水冷增压枪解决方案的关键技术挑战——冷却水管必须同时具有高导热性和高强度和韧性材料,越来越多的超快充电枪正在使用水冷解决方案。
充电桩对橡胶材料的高要求不仅推动了橡胶产业的技术创新和市场扩展,还促使企业提升产品质量和优化供应链管理,从而在电动汽车行业的发展中占据有利地位。